隨著潔凈室的應(yīng)用，潔凈空調(diào)的使用已越來越廣泛，潔凈度的等級也在提高。不少潔凈空調(diào)通過精心設(shè)計、認真施工，獲得了成功，但也有的潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計施工完成后因達不到潔凈度要求而降級使用，甚至報廢改作一般空調(diào)。潔凈空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)要求、施工質(zhì)量要求高，投資大，一旦失敗，無論從財力、物力、人力上講都會造成浪費，因此要搞好潔凈空調(diào)系統(tǒng)，除完美的設(shè)計圖紙以外，還要求高質(zhì)量高水平的施工。
 
1、制作風(fēng)管的材料是確?？照{(diào)潔凈度的基本條件
 
材料選用。潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)板，鍍鋅層標準宜>314g/m2，且應(yīng)鍍層均勻，無起殼，無氧化。吊架、加固框、連接螺栓、華司、風(fēng)管法蘭、鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件，法蘭墊料應(yīng)采用有彈性、不產(chǎn)塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風(fēng)管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板，以專用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。
 
實物檢查時還應(yīng)注意材料規(guī)格、材料光潔度，板材還應(yīng)檢查平整度、邊角角方度、鍍鋅層的粘結(jié)度等。材料采購后運輸過程中還應(yīng)注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。
 
材料保管。潔凈空調(diào)用材料應(yīng)設(shè)立專用倉庫，或集中存放。存放處要干凈，無污染源，避免潮濕，特別是風(fēng)閥、風(fēng)口、消聲器等部件更應(yīng)嚴密包裝存放。潔凈空調(diào)的材料要縮短倉庫存放時間，宜隨用隨進貨。制作風(fēng)管用的板材應(yīng)將整件運至現(xiàn)場，避免散件搬運途中引起的污染。
 
2、把好風(fēng)管制作關(guān)，才能保證系統(tǒng)潔凈度。
 
2.1 風(fēng)管制作前的準備。
 
加工制作潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)在相對密封的室內(nèi)進行。室內(nèi)的墻壁宜光滑、不產(chǎn)塵、不積塵，地面可鋪設(shè)加厚塑料地板，地板與墻體結(jié)合處宜用膠帶封貼，避免灰塵產(chǎn)生。風(fēng)管加工前，室內(nèi)必須做到干凈，無塵、無污染。可在打掃擦洗干凈后用吸塵器反復(fù)清理。制作風(fēng)管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內(nèi)。制作用設(shè)備不可能也不必要進入制作室內(nèi)，但必須保持干凈，無灰塵。參加制作的工員宜相對固定，人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽、手套、口罩，工作服應(yīng)常換洗。制作用材料應(yīng)經(jīng)過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后，才能進入制作場所待用。
 
2.2 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作要點。
 
加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進入下道工序。風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規(guī)格要準確，與風(fēng)管相配，以保證風(fēng)管組合連接時接口密封性好。風(fēng)管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作，盡可能減少加強筋，必須設(shè)加強筋的也不得使用壓筋加強和風(fēng)管內(nèi)加強筋。
 
風(fēng)管制作應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口，6級以上的潔凈風(fēng)管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。風(fēng)管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應(yīng)涂以硅膠密封。風(fēng)管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴格按規(guī)范要求進行。柔性短管必須內(nèi)壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風(fēng)管檢查門墊料要用軟性橡膠。
 
3、潔凈風(fēng)管的搬運、安裝是確保潔凈度的關(guān)鍵。
 
3.1 安裝前的準備。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào)，并且應(yīng)嚴格按照計劃實施。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝首先必須在建筑專業(yè)（包括地面、墻面、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進行。安裝前在室內(nèi)完成風(fēng)管定位、吊點安裝等工作，并對吊點安裝時損壞的墻壁面、樓板進行補漆處理。
 
3.2 室內(nèi)清潔后，將系統(tǒng)風(fēng)管運入。風(fēng)管搬運過程中應(yīng)注意封頭的保護，風(fēng)管進入現(xiàn)場前應(yīng)進行表面清潔工作。
 
3.3 參加安裝的工作人員需經(jīng)吹淋后，穿戴無塵衣、口罩、鞋套才可進行施工。使用的工具、材料、部件要進行酒精擦洗，無塵紙檢查，符合要求后方可進入施工現(xiàn)場。
 
3.4 風(fēng)管管件、部件連接應(yīng)邊打開封頭邊連接，風(fēng)管內(nèi)做到無油污，法蘭墊料應(yīng)為不易老化有彈性強度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開口末端仍要保持封口狀態(tài)。
 
3.5 風(fēng)管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏風(fēng)檢測合格后進行，保溫完成后室內(nèi)必須做到徹底打掃干凈。
 
4、認真有序試車，確保潔凈空調(diào)系統(tǒng)一次調(diào)試成功。
 
4.1 潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后必須對空調(diào)間、空調(diào)機房進行清理、清潔，一切無關(guān)的物件必須全部清除，并認真檢查空調(diào)間及機房的墻、頂、地面的油漆是否破壞并補全，認真檢查設(shè)備的過濾系統(tǒng)，對于送風(fēng)系統(tǒng)末端可直接安裝風(fēng)口（潔凈度ISO6級以上系統(tǒng)可安裝高效過濾器），認真檢查電氣，自動控制系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，確認各系統(tǒng)完好后方可進行試車。
 
4.2 制定詳細的試車計劃，安排參加試車的人員，準備必備的工、器、量具。
 
4.3 試車必須在統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮下進行。試運行過程中新風(fēng)濾網(wǎng)2小時更換一次，裝有高效過濾器的末端應(yīng)定時更換、清洗，一般4小時一次。試運行必須連續(xù)進行，運行情況可從自動控制系統(tǒng)了解各空調(diào)間、設(shè)備房的各項數(shù)據(jù)，并通過自動控制系統(tǒng)實施調(diào)節(jié)。潔凈空調(diào)試運行的時間必須符合GB50243-2002規(guī)范中規(guī)定的時間。
 
4.4 經(jīng)過試運行，系統(tǒng)達到穩(wěn)定后可進行各項指標的測試。測試內(nèi)容包括風(fēng)量（風(fēng)速）、靜壓差、空氣過濾器泄漏、室內(nèi)空氣潔凈等級、室內(nèi)浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內(nèi)氣流流形、室內(nèi)噪聲等項指標，也可按照設(shè)計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進行。
 
總之要保證潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工的成功，應(yīng)抓住以下原則：
 
1.嚴格把好材料采購關(guān)，把好工序無塵檢查關(guān)。
 
2.建立各項制度，保證潔凈空調(diào)施工。
 
3.加強施工人員的技術(shù)及素質(zhì)教育。

4.備足備全各種工具器具。